Точность линейного позиционирования стола и бабки (для станков с программным управлением)

3.4.16. Точность линейного позиционирования стола и бабки (для станков с программным управлением):

а) точность одностороннего позиционирования А↑ и А↓ (табл. 15);

б) повторяемость одностороннего позиционирования R↑ и R↓ (табл. 16);

в) точность двустороннего позиционирования А (табл. 17)

г) повторяемость двустороннего позиционирования R_max(табл. 18);

д) максимальная зона нечувствительности В_max (табл. 19); (подпункты в, г вводятся в действие с 01.07.91)

Черт. 25	Черт. 26
Черт. 27	Черт. 28

Таблица 15

Длина перемещения, мм	Допуск (A↑ и A↓), мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 125	25	16
Св. 125 до 400	30	20
» 400 » 1000	40	25
» 1000 » 2500	50	30

Таблица 16

Ширина стола, мм	Допуск (R↑ и R↓), мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 400	12	10
Св. 400 до 630	16	12
» 630 » 1000	20	16

Таблица 17

Длина перемещения, мм	Допуск (А), мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 125	30	20
Св. 125 до 400	40	25
» 400 » 1000	50	30
» 1000 » 2500	80	50

Таблица 18

Ширина стола, мм	Допуск (Rmax), мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 400	16	12
Св. 400 до 630	20	16
» 630 » 1000	25	20

Таблица 19

Длина перемещения, мм	Допуск (Bmax), мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 125	6	4
Св. 125 до 400	8	5
» 400 » 1000	12	8
» 1000 » 2500	20	12

Примечания

1. Допуски по оси Z в технически обоснованных случаях могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. 15 - 19, но не более чем в 1,6 раза для соответствующего класса.

2. Допуски для станков класса точности П, оснащенных системами косвенного измерения положения рабочих органов, увеличивают по сравнению с указанными в табл. 15 - 19 в 1,6 раза, но не более чем у станков класса точности Н.

Измерение - по ГОСТ 27843 (разд. 3, предпочтительно методы 1 или 4), черт. 25 - 28.

Образцовую штриховую меру устанавливают в центре стола (черт. 25 и 26) на высоте равной не более 0,3Н (где Н - наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола).

Микроскоп в перпендикулярном к проверяемому направлении располагают возможно ближе к оси шпинделя.

При измерении точности позиционирования шпиндельной бабки в вертикальном направлении (ось Z) микроскоп располагают на уровне торца шпинделя, а образцовую штриховую меру в поперечном направлении располагают по оси шпинделя (черт. 27).

Измерение проводят по каждой координате на всей длине хода проверяемых узлов станка. Интервалы между точками измерения примерно равны 0,1 длины измеряемого перемещения и не кратны шагу измерительных устройств станка. Крайние точки измерения располагают от начала и конца измеряемого перемещения на расстоянии примерно равном 0,1 от величины интервала между точками измерения.

Источник: ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа